一、概述

本產(chǎn)品是目前離子交換器中而實用的產(chǎn)品，將原來固定床順流再生工藝改為逆流再生，并按無頂壓再生進行設(shè)計，不但節(jié)約了酸（堿）耗，而且省略了氣頂?shù)臍庠础?/span>

將陰陽離子交換器串聯(lián)一級復(fù)合床使用，則出水水質(zhì)可達到SiO2<0.1 mg/L，導(dǎo)電度≤10µS/cm，此類水廣泛用于工業(yè)鋼爐、電子、醫(yī)藥、造紙、化工和石油等工業(yè)部門。

二、工作原理

（1）陽離子交換器

當(dāng)原水進入裝H型的陽離子交換樹脂的陽離子交換器，使水中含有各種陽離子和離子交換樹脂上的H+發(fā)生如下反應(yīng)：

Fe3++3HR→FeR+3H+

Ca2++2HR→CaR+2H+

Mg2++2HR→MgR+2H+

Na++HR→NaR+H+

上述反應(yīng)的結(jié)果是水中的各種陽離子（Fe3+ Ca2+ Mg2+ Na+等）被吸附在離子交換樹脂上，而離子交換樹脂上的H+則到了水中，水中的陽離子幾乎只含有H+，它和水中各種陰離子發(fā)生作用生成各種酸類。

（2）陰離子交換器

陰離子交換后帶有酸性的水進入裝有OH型陰離子交換樹脂的陰離子交換器，發(fā)生如下反應(yīng)：

H2SO4+2ROH→R2SO4+2H2O

H2CO3+2ROH→R2SO3+2H2O

HCL+ROH→RCL+H2O

H2SiO3+ROH→RHSiO3+H2O

由此可見，經(jīng)陽－陰離子交換處理后，水中的各種離子幾乎除去，一般可除去水中含鹽量99%以上。

三、技術(shù)數(shù)據(jù)表

四、結(jié)構(gòu)簡述：

1.進水裝置

在交換器上部設(shè)有進水裝置使水能均勻分布。

2.中排裝置

中排裝置設(shè)置在陽（陰）樹脂和壓脂層的分界面上，用于排泄再生時酸（堿）廢液和進小反洗水，型式為雙母管式或支管母管式，支管為T型繞絲管。

3.排水裝置

均采用多孔板上裝設(shè)水帽，多孔板采用鋼襯膠。

另外，在交換器下部排水帽處，樹脂面處及大反洗膨脹高度處各設(shè)視鏡一個，用以觀察體內(nèi)工況。

筒體上部設(shè)樹脂輸入口，在筒體下部近多孔板處設(shè)樹脂卸出口。樹脂的輸入和卸出均可采用水力輸送。

五、運行及再生操作

程序控制表：

l 表中“∨”表示閥門開啟狀態(tài)，“－” 表示閥門關(guān)閉狀態(tài)。

l 表中所列各步驟的時間，應(yīng)在調(diào)試時再確認。

1、運行操作

啟動前檢查：

  （1）、該系統(tǒng)處于備用，各閥門在關(guān)閉狀態(tài)。

  （2）、生水系統(tǒng)運行，清水箱水位在1/2以上。

  （3）、壓力表、流量表完整無損，指針在“零”考克開啟。

  （4）、對系統(tǒng)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)備檢查均符合啟動條件。

  （5）、照明充足、化驗藥品，儀表齊全。

啟動與停止操作：

啟動操作：

  （1）、當(dāng)清水泵投入運行，開陽床進水門K1，空氣門K9，當(dāng)空氣門出水后即關(guān)閉。

  （2）、待器內(nèi)壓力升至額定值時，開正洗排水門K5，沖洗至出水合格，關(guān)正洗排水門。

  （3）、鼓風(fēng)機投入運轉(zhuǎn)。開陽床出水門K2，向除CO2器送水，調(diào)整流量至需要值。

  （4）、中間水箱水位上升至1/2以上時，中間水泵投入運行，開陰床進水門A1，空氣門A9，當(dāng)空氣門出水后即關(guān)閉。

  （5）、待器內(nèi)壓力升至額定值時，開陰床正洗排水門A5，沖洗至出水合格。

  （6）、開陰床出水門A2，關(guān)正洗排水門向一級除鹽水箱送水，調(diào)整流量，至需要值，大不得超過額定出力。

停止操作：

  （1）、關(guān)陰床進水門A1、出水門A2，停止中間水泵運行。

  （2）、關(guān)陽床進水門K1、出水門K2，停止清水泵運行，停鼓風(fēng)機運行。

運行監(jiān)督及維護：

    （1）、除鹽設(shè)備停運8小時以上，啟動前必須沖洗至出水合格，方可向水箱送水。

    （2）、設(shè)備運行中應(yīng)按照水質(zhì)各指標(biāo)、項目、及時間加強對水質(zhì)的監(jiān)督，設(shè)備臨近失效時應(yīng)增加化驗次數(shù)。

    （3）、運行中應(yīng)勤檢查、勤調(diào)整，保持陰、陽床流量平衡，防止中間水箱溢流或中間泵打空和除CO2風(fēng)機掉閘。

    （4）、一級設(shè)備臨近失效，應(yīng)將再生所需酸、堿量壓入計量箱。

    （5）、除鹽設(shè)備全部停用，清水箱滿后，生水系統(tǒng)停止運行。

2、再生操作

再生前準(zhǔn)備：

   （1）、將再生所需的HCL、NaOH分別壓入計量箱。

   （2）、準(zhǔn)備好所需的藥品、儀器、記錄表單等。

系統(tǒng)在運行中發(fā)現(xiàn)出水質(zhì)量逐漸降低，當(dāng)達到規(guī)定指標(biāo)極限即為失效，失效后再生操作

順序如下進行：

Ⅰ、小反洗：

   （1）、陰床小反洗，關(guān)進水門A1、出水門A2，待塔內(nèi)壓力降為0時二次關(guān)閉出水門A2，開小反洗進水門A6、反洗排水門A4，流量調(diào)整至40—50t/h，時間10—15分鐘，關(guān)小反洗進水門A6、反洗排水門A4，停止中間泵鼓風(fēng)機運行。

   （2）、陽床小反洗，關(guān)進水門K1、出水門K2，開小反洗進水門K6、反洗排水門K4，調(diào)整流量50—60t/h，洗至出水清徹透明，關(guān)小反洗進水門K6，反洗排水門K4，停止清水泵運行。

 Ⅱ、放水：

   （1）、陽床：開空氣門K9、正洗排水門K5，開度≥60%。

（2）、陰床：開空氣門A9、正洗排水門A5，開度≥60%。

Ⅲ、進酸、進堿：

（1）、陽床進酸：開酸噴射器進水門，酸噴射泵投入運行，調(diào)整流量15—20t/h，流速3—4m/h，開酸計量箱出口門，噴射口進酸門，取樣測定進酸濃度穩(wěn)定在2.0—2.5%。

   （2）、陰床進堿，開堿噴射器進水門，堿噴射泵投入運行，調(diào)整流量15—20t/h，流速3—4m/h，開堿計量箱出口門，噴射器進堿門，取樣測定進堿濃度穩(wěn)定在0.8—1.2%。

Ⅳ、置換：

   （1）、陽床：進酸結(jié)束后，關(guān)噴射器進酸門，酸計量箱出口門，保持原流量、流速繼續(xù)進行逆沖洗，至中間排水取樣酸度<5.0mmol/L，關(guān)噴射器進水門，中間排水門，停酸噴射泵。

   （2）、陰床：進堿結(jié)束后，關(guān)噴射器進堿門，堿計量箱出口門，保持原流量、流速進行逆沖洗，中間排水取樣至出水堿度<0.5mmol/L，導(dǎo)電度<100µS/cm時，關(guān)噴射器進水門，中間排水門，停堿噴射泵運行。

Ⅴ、陽床小正洗：

清水泵投入運行，開進水門K1，待空氣門出水后即關(guān)閉空氣門K9，開中間排水門K7，流量50—60t/h，至中間排水甲基橙指示劑顯橙色，關(guān)中間排水門K7。

Ⅵ、陽床大正洗：

開正洗排水K5，流量65t/h時，至出水合格，鼓風(fēng)機投運，開出水門K2，關(guān)正洗排水門向除CO2器送水。

Ⅶ、陰床小正洗：

中間水箱水位升至1/2以上時，中間水泵投入運行，開陰床進水門A1，待空氣門A9，出水后關(guān)閉空氣門，開中間排水門A7，流量50—60t/h至中間排水無酚酞堿度即關(guān)閉中間排水門A7。

Ⅷ、陰床大正洗：

開正洗排水門A5，沖洗至出水合格此時可開出水門A2，關(guān)正洗排水門投入運行，或一級設(shè)備全部停運列為備用。

3、大反洗：

一級除鹽設(shè)備每運行10個周期進行大反洗，操作步驟從失效開始。

（1）、陰床大反洗：關(guān)進水門A1，出水門A2，待塔內(nèi)壓力降為0時，二次關(guān)閉出水門A2，開反洗進水門A3，反洗排水門A4流量30—50 t/h，待樹脂層徐徐上升至上窺視孔時，調(diào)整流量穩(wěn)定樹脂層，出水清徹透明，無雜物時，關(guān)反洗排水門A4、反洗進水門A3，停中間水泵運行。

（2）、陽床大反洗：關(guān)進水門K1，出水門K2，停鼓風(fēng)機運行，開反洗進水門K3，反洗排水門K4，流量30—50t/h，待樹脂層徐徐上升至窺視孔時，出水清徹透明，關(guān)反洗排水門K4，反洗進水門K3，停清水泵運行。

（3）、大反洗操作后的再生操作同正常再生程序相同，進酸、堿量增加一倍。

4、監(jiān)督及維護檢查：

   （1）、大、小反洗時注意監(jiān)督樹脂層上升速度不可過快，反洗排水門不跑樹脂。

   （2）、放水、進酸、堿置換步驟，注意用三角瓶從中間排水取樣檢查有無跑樹脂現(xiàn)象。

   （3）、大、小反洗結(jié)束，在進酸、堿時應(yīng)重新檢查設(shè)備出口門是否正確關(guān)嚴(yán)，以防污染水箱。

   （4）、堿再生系統(tǒng)冬季應(yīng)注意保溫，不得低于10℃。

   （5）、壓酸、堿時應(yīng)有專人負責(zé)，以防溢流。

六、安裝要點

1、設(shè)備安裝前根據(jù)發(fā)貨清單清點設(shè)備、部件數(shù)量。檢查設(shè)備是否在運輸中損壞。并檢查設(shè)備襯膠面有無損壞、擦傷。

2、設(shè)備就位后運行前檢查內(nèi)部中排裝置、堿液分配裝置、水帽有無松動，有無漏裝的零部件。